Hei acolo! Sunt un furnizor de mașini de strung CNC și de multe ori sunt întrebat despre cum să selectez instrumentele de tăiere potrivite pentru aceste mașini. Este un aspect crucial care poate avea un impact semnificativ asupra performanței și calității operațiunilor dvs. de prelucrare. Așadar, să ne scufundăm corect și să explorăm factorii cheie pe care trebuie să -i luați în considerare atunci când alegeți instrumente de tăiere pentru o mașină de strung CNC.
Materialul piesei
Primul lucru la care trebuie să vă gândiți este materialul piesei pe care le veți prelucra. Materiale diferite au proprietăți diferite și aveți nevoie de instrumente de tăiere care să le poată gestiona eficient. De exemplu, dacă lucrați cu materiale moi, cum ar fi aluminiu sau alamă, puteți utiliza instrumente de tăiere din oțel (HSS) de mare viteză. Sunt relativ ieftine și pot face o treabă decentă pe aceste materiale mai moi.
Pe de altă parte, dacă aveți de -a face cu materiale dure, cum ar fi oțel inoxidabil sau titan, instrumentele de tăiere a carburilor sunt cel mai bun pariu. Instrumentele de carbură sunt mult mai grele și mai rezistente - rezistente decât instrumentele HSS. Își pot menține claritatea pentru perioade mai lungi, chiar și atunci când se taie prin materiale dure. Acest lucru înseamnă că veți obține finisaje de suprafață mai bune și o durată de viață mai lungă a instrumentelor.
Tipul operației de prelucrare
Tipul de operațiune de prelucrare pe care îl efectuați joacă, de asemenea, un rol imens în selecția uneltelor. Există mai multe operațiuni comune pe un strung CNC, cum ar fi întoarcerea, fața, plictisitoare și filetarea.
- Cotitură: Aceasta este cea mai de bază operație în care îndepărtați materialul din diametrul exterior al piesei de prelucrat. Pentru întoarcere, puteți utiliza o varietate de instrumente, dar un instrument de întoarcere cu un singur punct este adesea mersul la alegere. Aceste instrumente au diferite forme și geometrii, în funcție de cerințele specifice ale jobului dvs. de întoarcere. Dacă trebuie să faceți o tăietură aspră, un instrument cu o rază mai mare a nasului poate fi utilizat pentru a îndepărta materialul rapid. Pentru un finisaj fin, un instrument cu o rază de nas mai mică vă va oferi o suprafață mai netedă.
- Cu fața: Când vă confruntați cu capătul piesei de prelucrat, aveți nevoie de un instrument care să poată tăia pe întregul diametru. Un instrument de față este proiectat în acest scop. De obicei, are o margine de tăiere plană care poate îndepărta materialul uniform pe măsură ce se deplasează pe fața piesei de lucru.
- Plictisitor: Plictisirea este utilizată pentru a mări găurile existente sau pentru a crea caracteristici interne. Instrumentele de plictisire trebuie să fie rigide și precise. Acestea vin în diferite dimensiuni și stiluri și trebuie să alegeți unul care să se potrivească diametrului și adâncimii găurii la care lucrați.
- Filetat: Filetarea este o operație specializată care necesită un instrument de filetare. Aceste instrumente sunt concepute pentru a reduce profilul de fir specific de care aveți nevoie, indiferent dacă este metric sau imperial. Pasul și forma firului sunt factori critici în alegerea instrumentului de filetare potrivit.
Viteza de tăiere și viteza de alimentare
Viteza de tăiere și viteza de alimentare sunt doi parametri importanți care afectează selecția instrumentelor. Viteza de tăiere este viteza cu care tăierea sculei se deplasează în raport cu piesa de prelucrat, iar rata de alimentare este distanța pe care instrumentul o avansează în piesa de lucru pe revoluție.
Dacă setați viteza de tăiere prea mare, instrumentul se va uza rapid și s -ar putea chiar să deteriorați piesa de prelucrat. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mică, procesul de prelucrare va fi lent și ineficient. În mod similar, dacă rata de alimentare este prea mare, instrumentul poate rupe sau poate provoca finisaje slabe ale suprafeței. Dacă este prea scăzut, timpul de prelucrare va fi mai lung.
Trebuie să alegeți instrumente de tăiere care să poată gestiona viteza de tăiere și ratele de alimentare recomandate pentru materialul și operația pe care o efectuați. Majoritatea producătorilor de scule oferă linii directoare privind viteza optimă de tăiere și ratele de alimentare pentru instrumentele lor. Puteți utiliza, de asemenea, calculatoare online sau cărți de referință pentru a determina valorile corespunzătoare.
Geometria sculei
Geometria instrumentului de tăiere este un alt factor crucial. Geometria instrumentului include unghiul de greblă, unghiul de degajare și raza nasului.
- Unghiul de greblă: Unghiul de greblă afectează forța de tăiere și formarea cipurilor. Un unghi de greblă pozitiv reduce forța de tăiere, ceea ce face mai ușor de tăiat. Cu toate acestea, poate reduce și puterea instrumentului. Un unghi negativ de greblă crește rezistența instrumentului, dar necesită mai multă forță de tăiere. Trebuie să alegeți unghiul de greblă în funcție de material și de tipul de operare de prelucrare.
- Unghiul de degajare: Unghiul de degajare împiedică frecarea instrumentului pe piesa de prelucrat. Un unghi adecvat de eliberare asigură tăierea netedă și reduce uzura pe instrument. Dacă unghiul de degajare este prea mic, instrumentul se va freca, provocând căldură și uzură. Dacă este prea mare, instrumentul poate fi slab și predispus la rupere.
- Raza nasului: După cum am menționat anterior, raza nasului afectează finisajul suprafeței și forța de tăiere. O rază mai mare a nasului poate rezista la rate de alimentare mai mari, dar poate lăsa o finisare mai dură a suprafeței. O rază a nasului mai mică oferă o finisare mai bună a suprafeței, dar poate avea limitări ale vitezei de alimentare.
Acoperirea de scule
Acoperirile de scule pot îmbunătăți semnificativ performanța și durata de viață a instrumentelor de tăiere. Există mai multe tipuri de acoperiri disponibile, fiecare cu propriile avantaje.
- Acoperire cu staniu (nitru de titan): Tin este una dintre cele mai frecvente acoperiri. Oferă o rezistență bună la uzură și reduce frecarea dintre instrument și piesa de lucru. Această acoperire poate crește durata de viață a sculei și poate îmbunătăți finisajul de suprafață al piesei.
- Acoperire tialn (titan din aluminiu): Acoperirile Tialn sunt mai mult căldură - rezistente decât acoperirile de staniu. Sunt potrivite pentru operații de prelucrare cu viteză mare, mai ales atunci când tăiați materiale dure. Acoperirea Tialn își poate menține duritatea la temperaturi ridicate, ceea ce înseamnă că instrumentul se poate tăia pentru perioade mai lungi, fără a -și pierde claritatea.
- Acoperire cu diamante: Acoperirile cu diamante sunt extrem de dure și rezistente la uzură. Sunt ideale pentru prelucrarea materialelor non -feroase, cum ar fi aluminiu și grafit. Diamond - Instrumentele acoperite pot oferi finisaje excelente de suprafață și durată de viață lungă.
Mașinile noastre de strung CNC
La compania noastră, oferim o serie de mașini de strung CNC de înaltă calitate, potrivite pentru diverse aplicații. De exemplu, TheCK6180 Preț profesional ieftin Mașină de strung CNCeste o opțiune excelentă pentru lucrările mici de prelucrare de dimensiuni medii. Este accesibil și vine cu caracteristici avansate care facilitează funcționarea.
Dacă aveți nevoie de o mașină de serviciu mai grea,CK61100 CNC CHATICĂ VERTICALĂeste o alegere de top. Poate gestiona piese de lucru mai mari și este proiectat pentru prelucrare cu precizie ridicată.
Și pentru cei care au nevoie de o mașină cu o dimensiune specifică a fusului,CDK6150A cu ax 225mm CNC Machineeste o potrivire excelentă. Oferă performanțe și fiabilitate excelente.
Concluzie
Selectarea instrumentelor de tăiere potrivite pentru o mașină de strung CNC este un proces complex care necesită o examinare atentă a mai multor factori. Luând în considerare materialul piesei de lucru, tipul de operare de prelucrare, viteza de tăiere și viteza de alimentare, geometria sculei și acoperirea sculei, puteți alege instrumente care vă vor oferi cele mai bune rezultate în ceea ce privește performanța, finisarea suprafeței și durata de viață a sculei.
Dacă sunteți pe piață pentru o mașină de strung CNC sau aveți nevoie de mai multe sfaturi cu privire la selecția instrumentelor de tăiere, nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să faceți alegerile corecte pentru nevoile dvs. de prelucrare. Să începem o conversație și să vedem cum putem lucra împreună pentru a vă îmbunătăți operațiunile de prelucrare.
Referințe
- Manual de prelucrare, diverse ediții
- Cataloage de producători de scule (de exemplu, Sandvik, Kennametal)
- Resurse online pe instrumente de prelucrare și tăiere CNC