Când vine vorba de operarea unui strung vertical CNC CK6180, selectarea sculelor de tăiere adecvate este crucială pentru obținerea unor rezultate de prelucrare de înaltă calitate, creșterea eficienței și reducerea costurilor de producție. În calitate de furnizor al strungului vertical CNC CK6180, am acumulat o vastă experiență în acest domeniu. În acest blog, voi împărtăși câțiva factori cheie și linii directoare cu privire la modul de selectare a sculelor de tăiere potrivite pentru strungul vertical CNC CK6180.
Înțelegerea strungului de mașină verticală CNC CK6180
Înainte de a aborda selecția sculelor de tăiere, este esențial să aveți o înțelegere clară a strungului vertical CNC CK6180. Această mașină este cunoscută pentru precizie ridicată, stabilitate și versatilitate. Poate gestiona o gamă largă de sarcini de prelucrare, inclusiv strunjirea, alezarea, filetarea și fațarea. Diametrul maxim de strunjire al CK6180 este de obicei de aproximativ 800 mm și poate găzdui diferite dimensiuni și materiale ale piesei de prelucrat.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți unelte de tăiere
1. Materialul piesei de prelucrat
Materialul piesei de prelucrat este unul dintre cei mai importanți factori în alegerea sculelor de tăiere. Materialele diferite au duritate, tenacitate și prelucrabilitate diferite. De exemplu, la prelucrarea materialelor moi, cum ar fi aluminiul sau alama, uneltele de tăiere din oțel rapid (HSS) pot fi suficiente. Uneltele HSS sunt relativ ieftine și pot oferi performanțe bune de tăiere pe aceste materiale.
Pe de altă parte, atunci când aveți de-a face cu materiale dure, cum ar fi oțel inoxidabil, titan sau oțel călit, sculele de tăiere cu carbură sunt adesea cea mai bună alegere. Sculele din carbură au duritate mare și rezistență la uzură, care pot rezista la forțele mari de așchiere și temperaturile generate în timpul prelucrarii materialelor dure. De exemplu, dacă prelucrați o piesă de prelucrat din oțel inoxidabil pe CK6180, o unealtă de inserție din carbură cu un strat adecvat poate îmbunătăți semnificativ eficiența de tăiere și durata de viață a sculei.
2. Operație de prelucrare
Tipul operației de prelucrare dictează și alegerea sculelor de tăiere. Pentru operațiunile de strunjire se folosesc în mod obișnuit unelte de strunjire într-un singur punct. Aceste unelte pot fi folosite pentru degroșare și finisare tăierilor. Uneltele de degroșare sunt concepute pentru a îndepărta rapid cantități mari de material, astfel încât au de obicei o muchie de tăiere mai mare și o geometrie mai agresivă. Sculele de finisare, pe de altă parte, sunt folosite pentru a obține un finisaj neted al suprafeței și au o rază mai mică a nasului și o margine de tăiere mai precisă.
Operațiunile de foraj necesită bare de foraj. Diametrul și lungimea barei de foraj trebuie selectate în funcție de dimensiunea și adâncimea găurii de prelucrat. Operațiunile de filetare au nevoie de unelte de filetare, care vin în diferite profile de filet și pasuri pentru a se potrivi cu specificațiile necesare filetului.
3. Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, au un impact semnificativ asupra performanței sculei de tăiere. Vitezele de tăiere mai mari au ca rezultat, în general, rate mai rapide de îndepărtare a materialului, dar pot, de asemenea, să crească uzura sculei. Viteza de avans afectează finisarea suprafeței și cantitatea de material îndepărtată pe rotație. O rată de avans mai mare poate crește productivitatea, dar poate duce și la un finisaj mai dur al suprafeței. Adâncimea de tăiere determină grosimea stratului de material îndepărtat la fiecare trecere.
Atunci când alegeți unelte de tăiere, este necesar să luați în considerare condițiile de tăiere recomandate pentru instrumentul specific și materialul piesei de prelucrat. De exemplu, sculele din carbură pot tolera de obicei viteze de așchiere mai mari decât sculele HSS. Prin reglarea corectă a condițiilor de tăiere, puteți optimiza performanța sculelor de tăiere și puteți prelungi durata de viață a acestora.
4. Geometria sculei
Geometria sculei de tăiere joacă un rol vital în performanța sa de tăiere. Unghiul de greblare, unghiul de degajare și raza nasului sunt câțiva dintre parametrii geometrici cheie. Unghiul de greblare afectează forța de tăiere și formarea așchiilor. Un unghi pozitiv de greblare reduce forța de tăiere, dar poate, de asemenea, să scadă rezistența sculei. Un unghi negativ de greblare oferă mai multă rezistență, dar crește forța de tăiere.
Unghiul de joc previne frecarea sculei de piesa de prelucrat, reducând frecarea și generarea de căldură. Raza nasului afectează finisarea suprafeței și capacitatea sculei de a rezista forțelor de tăiere. O rază mai mare a nasului poate îmbunătăți finisarea suprafeței, dar poate crește și forța de tăiere.
Tipuri de scule de tăiere potrivite pentru strungul vertical CNC CK6180
1. Unelte cu inserție din carbură
Uneltele cu inserție din carbură sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea CNC, inclusiv pe CK6180. Acestea constau dintr-un suport de scule și inserții de carbură înlocuibile. Plăcile vin în diferite forme și geometrii, cum ar fi triunghiulare, pătrate și rotunde, pentru a se potrivi diferitelor operațiuni de prelucrare. Uneltele cu inserție din carbură oferă viteze mari de tăiere, durată lungă de viață și finisare bună a suprafeței. Sunt potrivite atât pentru operațiuni de degroșare, cât și pentru operațiuni de finisare pe o varietate de materiale.
De exemplu, celCk61100 cu mașină CNC cu ax de 225 mmbeneficiază, de asemenea, de utilizarea sculelor cu plăcuțe din carbură, deoarece acestea pot gestiona sarcinile de prelucrare la scară largă cu eficiență ridicată.
2. Scule din oțel de mare viteză (HSS).
Sculele HSS sunt o opțiune mai economică, în special pentru producția la scară mică sau când se prelucrează materiale mai moi. Sunt ușor de șlefuit și remodelat, ceea ce le face potrivite pentru lucrări de prelucrare la comandă sau cu volum redus. Sculele HSS pot fi utilizate pentru operațiuni de strunjire, alezare și filetare pe materiale precum aluminiu, alamă și oțel moale.
3. Baruri plictisitoare
Barele de alezat sunt esențiale pentru prelucrarea găurilor pe CK6180. Ele vin în diferite diametre și lungimi pentru a se adapta la diferite dimensiuni și adâncimi a găurilor. Barele de foraj din carbură solidă oferă rigiditate și precizie ridicate, care sunt potrivite pentru finisarea găurilor cu toleranțe strânse. Barele de alezaj reglabile permit reglarea fină a diametrului de alezaj, oferind mai multă flexibilitate în procesul de prelucrare.
4. Instrumente de filetare
Instrumentele de filetare sunt folosite pentru a crea filete pe piesa de prelucrat. Acestea pot fi fie unelte de filetare cu un singur punct, fie instrumente de filetare cu mai multe puncte. Uneltele de filetare cu un singur punct sunt mai precise și pot fi utilizate pentru crearea de profile personalizate de filet. Uneltele de filetare în mai multe puncte, cum ar fi frezele cu filet, pot produce fire mai rapid, în special pentru producția de loturi mari.
Studii de caz
Să aruncăm o privire la câteva exemple reale de selecție a sculelor de tăiere pentru strungul vertical CNC CK6180.
Cazul 1: Prelucrarea unei piese de prelucrat din aluminiu
Un client trebuia să prelucreze o piesă de prelucrat din aluminiu cu un diametru de 600 mm pe CK6180. Pentru operația de degroșare, vă recomandăm să folosiți o unealtă de strunjire cu plăcuțe din carbură cu un unghi de greblare pozitiv și o muchie de tăiere mare. Această unealtă ar putea îndepărta rapid o cantitate mare de material la o viteză de avans relativ mare și o viteză de tăiere. Pentru operația de finisare, a fost folosită o unealtă de inserție din carbură cu o rază mai mică a vârfului pentru a obține o finisare netedă a suprafeței.
Cazul 2: Prelucrarea unui arbore din oțel inoxidabil
La prelucrarea unui arbore din oțel inoxidabil, clientul a folosit inițial scule de tăiere HSS, dar s-au confruntat cu o uzură rapidă a sculei și un finisaj slab al suprafeței. Am sugerat trecerea la scule de inserție din carbură cu un strat special pentru prelucrarea oțelului inoxidabil. Noile scule au îmbunătățit semnificativ eficiența de tăiere, iar durata de viață a sculei a fost prelungită de peste trei ori. Finisajul suprafeței arborelui prelucrat a îndeplinit, de asemenea, cerințele clientului.
Concluzie
Selectarea sculelor de tăiere adecvate pentru strungul vertical CNC CK6180 este un proces complex care necesită o luare în considerare atentă a diferiților factori, cum ar fi materialul piesei de prelucrat, operațiunea de prelucrare, condițiile de tăiere și geometria sculei. Înțelegând acești factori și alegând sculele de tăiere potrivite, puteți optimiza performanța CK6180, puteți îmbunătăți calitatea pieselor prelucrate și puteți crește productivitatea.
Dacă sunteți interesat de strungul nostru vertical CNC CK6180 sau aveți nevoie de mai multe informații despre selecția sculelor de tăiere, suntem aici pentru a vă ajuta. De asemenea, oferim o gamă largă de produse conexe, cum ar fiCk6163 CNC strung vertical de mașinăşiCk61100 strung vertical de mașină CNC. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și negocieri de achiziții.
Referințe
- "Manual de prelucrare CNC"
- „Tehnologia și aplicațiile sculelor de tăiere”
- „Inginerie și tehnologie de producție”