Strunjirea conturului este un proces de prelucrare crucial care permite crearea de forme complexe pe o piesa de prelucrat. Când vine vorba de strungul vertical CNC CK61100, programarea strunjirii contururilor necesită o combinație de cunoștințe tehnice, precizie și înțelegere a capacităților mașinii. În calitate de furnizor al strungului de mașină verticală CNC CK61100, sunt bine versat în procesul de programare și sunt încântat să vă împărtășesc câteva informații despre cum să programați strunjirea conturului pe această mașină puternică.
Înțelegerea elementelor de bază ale strungului vertical CNC CK61100
Înainte de a vă scufunda în programarea strunjirii contururilor, este esențial să aveți o înțelegere solidă a strungului vertical CNC CK61100. Această mașină este proiectată pentru operațiuni de prelucrare de înaltă precizie. Dispune de o aranjare verticală a arborelui, care asigură o evacuare mai bună a așchiilor și permite prelucrarea mai eficientă a pieselor mari și grele. Sistemul de control CNC al CK61100 permite controlul precis asupra mișcării sculei de tăiere, făcându-l ideal pentru operațiunile de strunjire a contururilor.
Pre-programare Pregătiri
- Analiza piesei de prelucrat:
- În primul rând, examinați cu atenție designul piesei de prelucrat. Determinați forma conturului, dimensiunile și toleranțele necesare. Această analiză vă va ajuta să planificați procesul de prelucrare și să selectați instrumentele de tăiere și parametrii de prelucrare corespunzători.
- De exemplu, dacă conturul are colțuri ascuțite, poate fi necesar să utilizați un instrument cu o rază mai mică a nasului pentru a obține precizia necesară.
- Selectarea instrumentului:
- Alegeți sculele de tăiere în funcție de materialul piesei de prelucrat și de forma conturului. Inserțiile din carbură sunt utilizate în mod obișnuit pentru duritatea lor ridicată și rezistența la uzură.
- Luați în considerare geometria sculei, cum ar fi unghiul de greblare, unghiul de degajare și raza vârfului. Acești factori vor afecta performanța de tăiere și calitatea suprafeței prelucrate.
- Configurarea mașinii:
- Montați piesa de prelucrat în siguranță pe masa mașinii. Utilizați dispozitive adecvate pentru a vă asigura că piesa de prelucrat rămâne stabilă în timpul procesului de prelucrare.
- Instalați uneltele de tăiere în turela pentru scule. Asigurați-vă că înălțimea sculei este reglată corect pentru a asigura o prelucrare precisă.
Programarea strunjirii conturului
- Folosind coduri G și coduri M:
- Codurile G sunt folosite pentru a controla mișcarea sculei de tăiere, în timp ce codurile M sunt folosite pentru a controla funcțiile auxiliare ale mașinii, cum ar fi rotația axului, alimentarea cu lichid de răcire etc.
- Pentru strunjirea contururilor, unele coduri G utilizate în mod obișnuit includ G00 (poziționare rapidă), G01 (interpolare liniară), G02 (interpolare circulară în sensul acelor de ceasornic) și G03 (interpolare circulară în sens invers acelor de ceasornic).
- De exemplu, pentru a muta instrumentul la un anumit punct de plecare, puteți utiliza codul G00. Să presupunem că doriți să mutați instrumentul în poziția X = 50, Z = 20, codul ar fi
G00 X50 Z20.
- Definirea traseului conturului:
- Când programați un contur liniar simplu, puteți utiliza codul G01. De exemplu, dacă doriți să mutați scula de la punctul de pornire (X = 50, Z = 20) la punctul final (X = 80, Z = 10) la o viteză de avans de 0,2 mm/tur, codul ar fi
G01 X80 Z10 F0.2. - Pentru contururi circulare, utilizați G02 sau G03. Pentru a programa un arc circular în sensul acelor de ceasornic cu un centru la (X = 60, Z = 15) și o rază de 10 mm, începând de la (X = 50, Z = 20) și terminând la (X = 70, Z = 20), codul ar fi
G02 X70 Z20 I10 J - 5 F0.2. Aici,euşiJreprezintă coordonatele relative ale centrului cercului de la punctul de plecare.
- Când programați un contur liniar simplu, puteți utiliza codul G01. De exemplu, dacă doriți să mutați scula de la punctul de pornire (X = 50, Z = 20) la punctul final (X = 80, Z = 10) la o viteză de avans de 0,2 mm/tur, codul ar fi
- Compensarea sculei:
- Compensarea sculei este un aspect important al programării strunjirii conturului. Vă permite să luați în considerare uzura sculei și dimensiunile reale ale sculei.
- Există două tipuri de compensare a sculei: compensarea lungimii și compensarea razei. Compensarea lungimii ajustează poziția axei Z a sculei, în timp ce compensarea razei ajustează poziția axei X pentru a ține cont de raza vârfului sculei.
- Pentru a activa compensarea razei sculei, puteți utiliza G41 (compensare la mâna stângă) sau G42 (compensare la mâna dreaptă). De exemplu,
G41 D01activează compensarea razei sculei din stânga cu valoarea de compensare stocată în registrul D01.
Simulare și verificare
- Simulator CNC:
- Utilizați un software de simulare CNC pentru a simula operația de strunjire a conturului programată. Acest software vă permite să vizualizați traseul sculei și să verificați eventualele erori sau coliziuni.
- De asemenea, simulatorul vă poate ajuta să optimizați parametrii de prelucrare, cum ar fi viteza de avans și viteza axului, pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării.
- Dry Run:
- După simularea programului, efectuați o rulare uscată pe mașină fără unealta de tăiere. Acest lucru vă va ajuta să verificați mișcarea mașinii și să vă asigurați că programul rulează corect.
- Verificați dacă există mișcări anormale, cum ar fi deplasarea excesivă sau traseele incorecte ale sculei. Faceți toate ajustările necesare programului înainte de a începe prelucrarea propriu-zisă.
Prelucrarea conturului
- Viteza axului și viteza de avans:
- Setați viteza corespunzătoare a arborelui și viteza de avans în funcție de materialul piesei de prelucrat, instrumentul de tăiere și cerințele de prelucrare.
- De exemplu, la prelucrarea unei piese de prelucrat din oțel cu o inserție de carbură, o viteză a axului de 800 - 1200 rpm și o viteză de avans de 0,1 - 0,3 mm/toartă pot fi adecvate.
- Aplicarea lichidului de răcire:
- Aplicați lichid de răcire în timpul procesului de prelucrare pentru a reduce temperatura de tăiere, pentru a îmbunătăți durata de viață a sculei și pentru a îndepărta așchiile.
- Alegeți tipul de lichid de răcire potrivit în funcție de materialul piesei de prelucrat și operația de prelucrare. Agenții de răcire solubili în apă sunt utilizați în mod obișnuit pentru aplicații generale de prelucrare.
- Monitorizarea procesului:
- Monitorizați continuu procesul de prelucrare. Verificați finisarea suprafeței piesei de prelucrat, starea sculei de tăiere și performanța mașinii.
- Dacă sunt detectate probleme, cum ar fi finisarea slabă a suprafeței sau uzura excesivă a sculei, opriți mașina și efectuați ajustările necesare.
Depanare
- Finisaj slab al suprafeței:
- Dacă finisarea suprafeței conturului prelucrat este slabă, aceasta se poate datora unor parametri de tăiere incorecți, scule de tăiere uzate sau compensare necorespunzătoare a sculei.
- Verificați viteza de avans, viteza axului și starea sculei. Reglați parametrii sau înlocuiți sculele de tăiere dacă este necesar.
- Ruperea sculei:
- Ruperea sculei poate apărea din cauza forțelor excesive de așchiere, a geometriei incorecte a sculei sau a parametrilor de prelucrare incorecți.
- Reduceți viteza de avans și viteza axului și verificați instalarea sculei. Asigurați-vă că unealta este prinsă corect în turela pentru scule.
Concluzie
Programarea strunjirii contururilor pe strungul vertical CNC CK61100 necesită o abordare sistematică, de la analiza piesei de prelucrat și selecția sculelor până la programare, simulare și prelucrare. Urmând pașii menționați mai sus, puteți obține rezultate de strunjire a conturului de înaltă precizie.
Dacă sunteți interesat de strungul nostru vertical CNC CK61100 sau de alte produse conexe, cum ar fiCk6163 CNC strung vertical de mașină,Ck61160 cu mașină CNC cu ax de 225 mm, șiCDK6150 cu mașină CNC cu ax de 200 mm, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații și pentru a discuta cerințele dumneavoastră specifice. Suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- „Manual de programare CNC” de John A. Reha
- „Tehnologia de prelucrare: o introducere” de David A. Stephenson și John E. Agapiou