În calitate de furnizor al mașinii automate de strung CNC QK1330, înțeleg importanța realizării unor finisaje de suprafață de înaltă calitate pe piesele prelucrate de mașinile noastre. În acest blog, voi împărtăși câteva strategii și tehnici eficiente pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor prelucrate folosind mașina automată de strung CNC QK1330.
1. Selectarea și pregătirea uneltelor
Alegerea sculelor de tăiere este crucială pentru obținerea unui finisaj bun al suprafeței. Uneltele de tăiere de înaltă calitate, cu muchii ascuțite, pot reduce forța de tăiere și pot minimiza formarea de bavuri și suprafețe aspre. Pentru mașina automată de strung CNC QK1330, inserțiile din carbură sunt adesea o alegere populară datorită durității ridicate, rezistenței la uzură și capacității de a menține muchiile ascuțite.
Atunci când alegeți unelte de tăiere, luați în considerare materialul piesei de prelucrat. Materialele diferite necesită geometrii și acoperiri diferite pentru scule. De exemplu, la prelucrarea aluminiului, o unealtă cu un unghi mare de greblare poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți formarea așchiilor. Pe de altă parte, la prelucrarea oțelului inoxidabil, o unealtă cu un strat special, cum ar fi nitrura de titan (TiN), poate îmbunătăți rezistența la uzură.
Pregătirea corectă a sculei este, de asemenea, esențială. Asigurați-vă că muchiile de tăiere sunt ascuțite și fără deteriorare. Inspectați și înlocuiți în mod regulat uneltele uzate. Înainte de a începe procesul de prelucrare, asigurați-vă că sculele sunt instalate și aliniate corect. Alinierea incorectă a sculei poate duce la tăiere neuniformă și la o calitate slabă a suprafeței.
2. Optimizarea parametrilor de tăiere
Parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, au un impact semnificativ asupra calității suprafeței pieselor prelucrate.
- Viteza de taiere: Viteza de tăiere este viteza cu care muchia de tăiere a sculei se mișcă în raport cu piesa de prelucrat. O viteză de tăiere mai mare are ca rezultat, în general, o finisare mai bună a suprafeței, dar crește și temperatura de tăiere și uzura sculei. Pentru mașina automată de strung CNC QK1330, viteza optimă de tăiere depinde de materialul piesei de prelucrat, materialul sculei și geometria sculei. De exemplu, la prelucrarea oțelului moale cu o inserție din carbură, o viteză de tăiere de 100 - 200 m/min ar putea fi adecvată.
- Rata de avans: Viteza de avans este distanța la care scula înaintează de-a lungul piesei de prelucrat pe rotație a arborelui. O viteză de avans mai mică duce de obicei la o finisare mai netedă a suprafeței, dar crește și timpul de prelucrare. Atunci când alegeți viteza de avans, echilibrați cerințele de calitate a suprafeței cu eficiența producției. Pentru o finisare fină a suprafeței, poate fi utilizată o viteză de avans de 0,05 - 0,1 mm/tur.
- Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat la fiecare trecere a sculei. O adâncime de tăiere mai mică poate îmbunătăți calitatea suprafeței, dar poate necesita mai multe treceri pentru a finaliza procesul de prelucrare. În general, o adâncime de tăiere de 0,1 - 0,5 mm este potrivită pentru a obține o finisare bună a suprafeței.
Este important de reținut că parametrii optimi de tăiere ar putea fi necesari ajustați în funcție de condițiile specifice de prelucrare și de cerințele pieselor. Efectuarea tăierilor de testare și analiza calității suprafeței poate ajuta la determinarea celei mai bune combinații de parametri de tăiere.
3. Materialul piesei de prelucrat și pregătirea
Calitatea materialului piesei de prelucrat în sine poate afecta finisarea suprafeței pieselor prelucrate. Utilizați materiale de înaltă calitate cu proprietăți consistente. Evitați materialele cu defecte interne, cum ar fi fisuri, porozitate sau incluziuni, deoarece acestea pot cauza nereguli pe suprafața prelucrată.
De asemenea, este necesară pregătirea corectă a piesei de prelucrat. Înainte de prelucrare, asigurați-vă că piesa de prelucrat este prinsă corect și centrată pe strung. O piesă de prelucrat necentrată sau strânsă poate provoca vibrații în timpul procesului de prelucrare, rezultând un finisaj slab al suprafeței. Curățați suprafața piesei de prelucrat pentru a îndepărta orice murdărie, ulei sau resturi, deoarece acestea pot afecta, de asemenea, performanța de tăiere și calitatea suprafeței.
4. Întreținerea și calibrarea mașinii
Întreținerea regulată a mașinii automate de strung CNC QK1330 este esențială pentru asigurarea finisajelor de înaltă calitate a suprafețelor. Păstrați mașina curată și lubrifiată pentru a preveni uzura excesivă a pieselor în mișcare. Verificați în mod regulat rulmenții axului, ghidajele și șuruburile cu bile pentru orice semne de deteriorare sau aliniere greșită.
Calibrarea mașinii este, de asemenea, crucială. Asigurați-vă că axele mașinii sunt calibrate cu precizie pentru a menține poziția și mișcarea corecte a sculei de tăiere. Calibrarea incorectă poate duce la erori dimensionale și la o calitate slabă a suprafeței. Utilizați instrumente de măsurare de precizie pentru a verifica acuratețea mașinii și pentru a efectua toate ajustările necesare.
5. Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii potrivite poate îmbunătăți semnificativ calitatea suprafeței pieselor prelucrate. Lichidanții de răcire ajută la reducerea temperaturii de tăiere, la îndepărtarea așchiilor și la prevenirea formării marginilor. Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă, lichide de răcire pe bază de ulei și lichide de răcire sintetice.
Agenții de răcire pe bază de apă sunt utilizați în mod obișnuit datorită proprietăților lor bune de răcire și a costului redus. Sunt potrivite pentru majoritatea aplicațiilor de prelucrare. Lichidanții de răcire pe bază de ulei asigură o lubrifiere mai bună și sunt adesea utilizați pentru prelucrarea materialelor dificil de tăiat. Lichidanții de răcire sintetici oferă o combinație de proprietăți bune de răcire și lubrifiere și sunt ecologici.
Aplicarea corectă a lichidului de răcire este, de asemenea, importantă. Asigurați-vă că lichidul de răcire este livrat direct în zona de tăiere la presiunea și debitul corecte. Lichidul de răcire insuficient poate duce la temperaturi ridicate de tăiere, uzură crescută a sculei și calitate slabă a suprafeței.
6. Managementul cipurilor
Gestionarea eficientă a așchiilor este crucială pentru menținerea unui finisaj bun al suprafeței. Așchiile lungi și continue se pot înfășura în jurul sculei și piesei de prelucrat, cauzând zgârieturi și alte defecte ale suprafeței. Pentru a preveni acest lucru, utilizați rupătoare de așchii pe sculele de tăiere. Spărgătoarele de așchii sunt proiectate pentru a sparge așchiile în bucăți mici, ușor de gestionat, care pot fi îndepărtate cu ușurință din zona de tăiere.
Lichidul de răcire poate ajuta, de asemenea, la îndepărtarea așchiilor. Asigurați-vă că așchiile sunt îndepărtate de zona de tăiere pentru a preveni interferarea cu procesul de tăiere. Curățați în mod regulat transportorul de așchii și zona de colectare a așchiilor pentru a asigura o funcționare fără probleme.
7. Procese post-prelucrare
După procesul de prelucrare, unele procese de post-prelucrare pot fi utilizate pentru a îmbunătăți și mai mult calitatea suprafeței pieselor. De exemplu, lustruirea poate fi folosită pentru a îndepărta orice rugozitate rămasă a suprafeței și pentru a obține un finisaj asemănător oglinzii. De asemenea, șlefuirea poate fi utilizată pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională și finisarea suprafeței pieselor.
Cu toate acestea, procesele post-prelucrare adaugă timp și costuri suplimentare producției. Prin urmare, este important să se optimizeze procesul de prelucrare în sine pentru a minimiza nevoia de operațiuni extinse de post-prelucrare.
În concluzie, îmbunătățirea calității suprafeței pieselor prelucrate de mașina automată de strung CNC QK1330 necesită o abordare cuprinzătoare care include selecția corectă a sculei, optimizarea parametrilor de tăiere, pregătirea piesei de prelucrat, întreținerea mașinii, lichidul de răcire și lubrifierea, gestionarea așchiilor și procese adecvate de post-prelucrare. Prin implementarea acestor strategii, puteți obține finisaje de suprafață de înaltă calitate și puteți îndeplini cerințele clienților dumneavoastră.
Dacă sunteți interesat de mașina noastră automată de strung CNC QK1330 sau de alte produse similare, cum ar fiQK1313 Mașină automată de filetat țevi,QK1332 Cu mașină-uneltă cu lățime de 755 mm, șiQK1319 Mașină-uneltă profesională, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații și negocieri privind achizițiile. Ne angajăm să vă oferim produse de înaltă calitate și servicii excelente.
Referințe
- ASME B11.9 - 2016, Standard de siguranță pentru mașini-unelte NC și CNC.
- ISO 3685:1993, Scule așchietoare - Scule de strunjire cu lame introduse - Partea 1: Nomenclatură.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.