Hei acolo! În calitate de furnizor al strungului convențional CW61100 755mm, sunt adesea întrebat despre cum să aleg sculele de tăiere potrivite pentru această mașină. Este o decizie crucială care poate avea un impact semnificativ asupra calității muncii, eficienței și productivității generale. Așadar, haideți să ne aprofundăm și să explorăm factorii cheie pe care ar trebui să îi luați în considerare atunci când alegeți unelte de tăiere pentru strungul dvs. CW61100 de 755 mm.
1. Materialul piesei de prelucrat
Primul și cel mai important lucru de luat în considerare este materialul piesei pe care o veți prelucra. Materiale diferite necesită diferite tipuri de unelte de tăiere. De exemplu, dacă lucrați cu materiale moi, cum ar fi aluminiul sau alama, sculele de tăiere din oțel rapid (HSS) pot fi o alegere excelentă. Sunt relativ ieftine și pot face față bine materialelor cu duritate scăzută.
Pe de altă parte, dacă aveți de-a face cu materiale mai dure, cum ar fi oțel inoxidabil, oțel aliat sau fontă, sculele de tăiere cu carbură sunt opțiunea dvs. Uneltele din carbură sunt extrem de dure și pot rezista forțelor mari de așchiere și temperaturilor generate la prelucrarea acestor materiale dure. Acestea oferă o durată de viață mai lungă și un finisaj mai bun al suprafeței în comparație cu uneltele HSS.
2. Operația de tăiere
Tipul de operație de tăiere pe care o efectuați joacă, de asemenea, un rol vital în selectarea sculei. Iată câteva operații comune și sculele de tăiere potrivite pentru fiecare:
Cotitură
Aceasta este operația cea mai de bază pe un strung. Pentru strunjirea brută, în care îndepărtați rapid o cantitate mare de material, puteți utiliza o unealtă de degroșare cu o rază mare a vârfului. Acest lucru ajută la reducerea forțelor de tăiere și previne ciobirea sculei. Pentru strunjirea de finisare, este de preferat o unealtă de finisare cu o rază mai mică, deoarece poate produce un finisaj mai neted al suprafeței.
Confruntare
Când vă confruntați cu capătul unei piese de prelucrat, aveți nevoie de un instrument de confruntare. Un instrument de confruntare cu nasul pătrat este folosit în mod obișnuit pentru operațiuni generale de confruntare. Poate îndepărta materialul uniform pe suprafața piesei de prelucrat.
Foraj
Dacă trebuie să faceți găuri în piesa de prelucrat, veți avea nevoie de burghie. Burghiile din oțel de mare viteză sunt potrivite pentru materiale mai moi, în timp ce burghiele cu vârf din carbură sunt mai bune pentru materiale mai dure. Asigurați-vă că selectați dimensiunea corectă a burghiului în funcție de diametrul găurii necesar.
3. Geometria sculei
Geometria sculei de tăiere este un alt factor important. Include unghiul de deplasare, unghiul de degajare și raza nasului.
Unghiul de greblare afectează forța de tăiere și formarea așchiilor. Un unghi pozitiv de greblare reduce forța de tăiere, dar poate face unealta mai slabă. Un unghi negativ de greblare, pe de altă parte, crește rezistența sculei, dar necesită mai multă forță de tăiere.
Unghiul de degajare împiedică frecarea unealta de piesa de prelucrat, ceea ce poate cauza uzură excesivă și finisare slabă a suprafeței. Un unghi de degajare adecvat asigură o tăiere lină.
Raza vârfului sculei afectează finisarea suprafeței și rezistența vârfului sculei. O rază mai mare a nasului poate produce un finisaj mai bun al suprafeței, dar poate fi mai predispus la ciobire în unele cazuri.
4. Acoperirea sculei
Acoperirile pentru scule pot îmbunătăți performanța uneltelor de tăiere. Unele acoperiri comune includ nitrură de titan (TiN), carbonitrură de titan (TiCN) și nitrură de titan de aluminiu (AlTiN).
Acoperirea TiN este cea mai de bază și oferă o bună rezistență la uzură și un coeficient scăzut de frecare. Poate îmbunătăți durata de viață a sculei și poate reduce forțele de tăiere.
Acoperirea TiCN oferă o rezistență mai bună la uzură decât TiN, în special în aplicațiile de prelucrare de mare viteză. Poate suporta, de asemenea, temperaturi mai mari de tăiere.
Acoperirea AlTiN este potrivită pentru prelucrarea la viteză mare și la temperatură înaltă. Are o rezistență excelentă la oxidare și își poate menține duritatea la temperaturi ridicate.
5. Capabilitățile mașinii
De asemenea, trebuie să luați în considerare capacitățile strungului dvs. CW61100 de 755 mm. Puterea mașinii, intervalul de viteză al axului și capacitățile vitezei de avans vor determina tipul de scule de tăiere pe care le puteți utiliza. De exemplu, dacă strungul dumneavoastră are un ax de mare viteză, puteți utiliza scule din carbură pentru operațiuni de prelucrare de mare viteză. Dar dacă mașina are putere limitată, poate fi necesar să alegeți unelte care necesită mai puțină forță de tăiere.
6. Cost
Costul este întotdeauna un factor în orice decizie de afaceri. În timp ce sculele din carbură oferă în general performanțe mai bune, ele sunt mai scumpe decât sculele HSS. Trebuie să echilibrați costul instrumentelor cu calitatea și cantitatea muncii pe care o desfășurați. Dacă faceți producție de piese de volum mare, investiția în scule din carbură poate fi mai eficientă din punct de vedere al costurilor pe termen lung, datorită duratei de viață mai lungă a sculei. Dar pentru locuri de muncă la scară mică sau ocazionale, instrumentele HSS pot fi o opțiune mai prietenoasă cu bugetul.
Produse înrudite
Dacă sunteți interesat și de alte strunguri convenționale, avem câteva opțiuni grozave disponibile. Consultați-neStrung convențional CW61125 755mm,Strung convențional CW6180 600mm, șiStrung convențional CW61140 755mm. Aceste mașini sunt, de asemenea, de înaltă calitate și pot satisface diferite nevoi de prelucrare.
Concluzie
Alegerea sculelor de tăiere potrivite pentru strungul dumneavoastră convențional CW61100 755 mm este o sarcină complexă, dar esențială. Luând în considerare materialul piesei de prelucrat, operația de tăiere, geometria sculei, acoperirea sculei, capacitățile mașinii și costul, puteți lua o decizie informată care vă va îmbunătăți calitatea muncii și vă va crește productivitatea.
Dacă doriți să cumpărați scule de tăiere sau strungul nostru convențional CW61100 755mm, nu ezitați să ne contactați pentru o discuție detaliată. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.